Compatibilità del controller touch screen PCAP: opzioni USB e RS232 per la serie H

Un touch screen capacitivo è solo una parte di un'interfaccia touch completa. In un dispositivo OEM, il sensore tattile deve comunicare correttamente con un controller, connettersi al sistema host e funzionare con il firmware e il software appropriati. Una mancata corrispondenza tra questi componenti può portare a errori di connessione, input tattili imprecisi o lavori di integrazione non necessari.

Per i produttori di apparecchiature che lavorano con diverse piattaforme host e architetture di controllo, il touch screen capacitivo da 10,1 a 21,5 pollici (serie H) fornisce una pratica soluzione touch PCAP con supporto per più configurazioni di controller. La serie H è compatibile con i controller USB e RS232 WEIDA, ILITEK ed EETI, offrendo agli ingegneri maggiore flessibilità nell'integrazione del tocco capacitivo in apparecchiature industriali e commerciali.

Perché la compatibilità del controller è importante in un sistema PCAP Touch

Il controller funge da ponte di comunicazione tra il sensore capacitivo e il dispositivo host. Quando un utente tocca la superficie del vetro, il sensore rileva la variazione di capacità e invia le informazioni rilevanti tramite il controller touch. Il controller elabora quindi il segnale e comunica i dati del tocco all'host.

Se il controller, il sensore, l'interfaccia, il firmware e il sistema host non sono abbinati correttamente, lo schermo potrebbe non rispondere come previsto.

I problemi di integrazione più comuni includono un touch screen rilevato ma che non risponde correttamente, comportamento multi-touch incoerente, coordinate touch errate, connessione intermittente o necessità di configurazione aggiuntiva del driver.

Questo è il motivo per cui la compatibilità del controller dovrebbe essere considerata all'inizio di un progetto OEM piuttosto che dopo che la progettazione meccanica è già stata completata.

La serie H utilizza un'architettura touch capacitiva progettata con chip specifici per il tocco di livello industriale e algoritmi touch capacitivi ottimizzati. Il design supporta precisione del tocco stabile, latenza di risposta e funzionamento multi-touch mantenendo la compatibilità con le soluzioni di controller consolidate.

USB e RS232: due pratiche opzioni di interfaccia

L'USB è ampiamente utilizzato nei moderni dispositivi touch perché è semplice da collegare a computer, sistemi integrati e molte piattaforme di controllo industriale. Per le apparecchiature che utilizzano un'interfaccia host USB standard, un controller touch USB può semplificare la connessione tra il pannello touch e il sistema principale.

RS232 rimane rilevante nelle apparecchiature industriali dove la comunicazione seriale fa già parte dell'architettura di controllo. I computer industriali, i sistemi di controllo e le apparecchiature specializzate più vecchi possono utilizzare interfacce seriali come parte della loro struttura di comunicazione consolidata.

Per questo motivo, avere accesso alle opzioni del controller USB e RS232 può rendere il processo di integrazione più flessibile.

La serie H supporta soluzioni controller WEIDA, ILITEK ed EETI USB e RS232. Ciò consente ai progettisti delle apparecchiature di selezionare un controller appropriato in base all'interfaccia host e all'architettura del sistema invece di riprogettare l'intero sistema di controllo attorno a un unico metodo di comunicazione.

Come si collega il touch screen al controller

Un tipico processo di integrazione inizia con l'FPC touch screen e la scheda controller.

L'FPC del touchscreen deve essere allineato correttamente con i pin della scheda driver. Dopo aver collegato l'FPC e il controller, è possibile collegare il cavo di comunicazione USB o RS232 in base alla configurazione del controller selezionata.

Il controller viene quindi collegato alla scheda madre o alla scheda di controllo, mentre la connessione USB può essere collegata al sistema host quando viene utilizzata la comunicazione USB.

Una volta completata la connessione hardware, il sistema potrebbe richiedere la configurazione del software e la calibrazione del tocco. Il processo di calibrazione garantisce che la posizione fisica del tocco corrisponda correttamente alle coordinate visualizzate.

Questo processo sembra semplice, ma i dettagli fisici contano. Durante la fase di progettazione meccanica è necessario considerare l'orientamento dell'FPC, la posizione del connettore, l'instradamento dei cavi, lo spazio di installazione disponibile e la posizione del controller.

La posizione dell'FPC può influire sull'integrazione delle apparecchiature

In molti progetti OEM, la sfida più grande non è la scelta del controller in sé, ma la connessione fisica tra il pannello touch e l'apparecchiatura.

La posizione della presa FPC determina il punto in cui il pannello a sfioramento può essere collegato al controller o alla scheda madre. Se la presa è posizionata in una posizione che entra in conflitto con l'involucro, la staffa di montaggio, il modulo display o il percorso interno dei cavi, il produttore dell'apparecchiatura potrebbe dover riprogettare parte della struttura.

La serie H supporta la personalizzazione della posizione della presa FPC. Ciò è particolarmente utile per i dispositivi embedded dove lo spazio interno è limitato o dove la posizione della scheda madre è già stata definita.

È possibile personalizzare anche altri parametri strutturali, tra cui lo spessore del vetro, l'involucro, il logo, l'imballaggio e le dimensioni dello schermo.

Per un progetto OEM, fornire al fornitore un disegno meccanico o un layout di installazione nelle prime fasi del processo di sviluppo può facilitare la determinazione della disposizione FPC e della posizione del controller appropriate.

La selezione del controller deve corrispondere al sistema host

La scelta di un controller dovrebbe iniziare dal sistema host piuttosto che dal solo touchscreen.

Gli ingegneri dovrebbero innanzitutto identificare il sistema operativo, l'interfaccia di comunicazione, la scheda madre o la scheda di controllo, le porte disponibili e le funzioni touch richieste.

La serie H supporta i principali sistemi Windows, Android e Linux. Ciò rende il prodotto adatto a diversi tipi di apparecchiature integrate e interattive, ma è comunque necessario verificare la compatibilità del sistema per il controller e l'applicazione specifici.

Ad esempio, un computer industriale che utilizza USB può richiedere una configurazione del controller diversa da un sistema di controllo integrato che utilizza RS232. Allo stesso modo, un dispositivo Android personalizzato potrebbe richiedere una configurazione firmware o software specifica prima che l'interfaccia touch sia pronta per la produzione.

Il touch screen, il controller, il firmware e il software dovrebbero quindi essere trattati come un unico sistema anziché come quattro componenti completamente separati.

Le prestazioni multi-touch dipendono dalla soluzione completa

La serie H supporta fino a 20 punti di contatto, a seconda della configurazione e dell'applicazione selezionate. La funzionalità multi-touch può essere utile nelle interfacce interattive in cui gli utenti devono eseguire lo zoom, ruotare, scrivere, utilizzare più controlli o eseguire altri gesti simultanei.

Tuttavia, il numero di punti di contatto specificati per un sensore non garantisce automaticamente prestazioni identiche in ogni ambiente host. L'elaborazione del controller, il firmware, il supporto del sistema operativo e il software applicativo influenzano tutti l'esperienza dell'utente finale.

Questo è il motivo per cui la selezione del controller e la configurazione del firmware sono parti importanti del processo di progettazione.

Con un controller e una configurazione di sistema adeguati, la serie H è progettata per fornire input tattile accurato, elevata sensibilità, scrittura fluida e funzionamento stabile senza disconnessione indesiderata o deriva del tocco.

Prestazioni ottiche e vetro protettivo

La compatibilità del controller è solo una parte dell'integrazione del touch screen. Anche la struttura ottica e meccanica deve soddisfare i requisiti dell'apparecchiatura.

La Serie H utilizza una struttura in vetro e vetro ITO con componenti SCA e FPC. La penetrazione ottica è superiore all'85%, supportando una chiara visibilità del display pur mantenendo la funzione touch.

Il vetro di copertura può essere personalizzato in base alle esigenze di progetto. Le configurazioni standard possono utilizzare vetro protettivo temperato da 2–3 mm, con protezione dagli urti che raggiunge IK08 e fino a IK10+ a seconda della configurazione.

Ciò può essere utile per apparecchiature installate in ambienti in cui il pannello anteriore potrebbe subire urti accidentali, funzionamento frequente o contatto con oggetti duri.

Lo spessore del vetro deve comunque essere selezionato in base ai requisiti meccanici dell'apparecchiatura. L'aumento dello spessore del vetro può influenzare la progettazione strutturale e deve essere valutato insieme alle prestazioni al tatto e al metodo di installazione previsto.

Trattamento superficiale e interfacce personalizzate

Ambienti operativi diversi possono richiedere trattamenti superficiali diversi. La serie H supporta le opzioni AG, AR e AF, nonché trattamenti antibatterici e batteriostatici.

Il trattamento AG può essere preso in considerazione laddove è importante la riduzione dell’abbagliamento. Il trattamento AR è utile quando è necessario controllare i riflessi, mentre il trattamento AF può aiutare a ridurre le impronte visibili e rendere la superficie più facile da mantenere.

Il trattamento appropriato dipende dall’applicazione effettiva piuttosto che da una preferenza universale.

La serie H può anche essere personalizzata in termini di dimensioni dello schermo, logo, involucro, imballaggio, posizione della presa FPC, spessore del vetro ITO, controller e interfaccia. Queste opzioni consentono ai clienti OEM di sviluppare un pannello a sfioramento attorno all'attrezzatura invece di modificare una macchina esistente per adattarla a una configurazione di pannello a sfioramento fisso.

Cosa devono confermare gli acquirenti OEM prima di ordinare

Prima di effettuare un ordine OEM o ODM, gli acquirenti devono preparare le seguenti informazioni:

1. Dimensioni e proporzioni del touch screen richieste

2. Dimensioni espositive e di installazione

3. Sistema operativo ospite

4. Requisito di interfaccia USB o RS232

5. Controller preferito o modello di controller esistente

6. Posizione della presa FPC

7. Spessore del vetro richiesto

8. AG, AR, AF o altro trattamento superficiale

9. Punti di contatto richiesti

10. Requisiti di protezione meccanica

11. Requisiti firmware e software

12. Quantità di produzione prevista e programma di consegna

Fornire questi dettagli in anticipo aiuta a ridurre i problemi di compatibilità durante i test sui campioni e la produzione di massa.

È inoltre utile fornire al fornitore, quando possibile, il modello del dispositivo host o della scheda di sviluppo. Ciò fornisce al team di ingegneri maggiori informazioni per controllare il controller e la configurazione della comunicazione.

Perché una soluzione touch integrata può semplificare lo sviluppo

Lavorare con fornitori separati per il sensore tattile, il controller, il firmware e il software può creare ulteriore lavoro di coordinamento durante lo sviluppo. Se si verifica un problema relativo al tocco, ciascun fornitore può identificare un componente diverso come possibile causa.

Una soluzione integrata può semplificare questo processo perché il touchscreen e il controller sono sviluppati e testati come parte dello stesso sistema.

Shenzhen GreenTouch Technology Co., Ltd.  fornisce prodotti touch e soluzioni touch integrate che coprono touch screen capacitivi, touch screen resistivi, cornici touch a infrarossi, pellicola nano touch, monitor touch, PC touch all-in-one, segnaletica digitale e altre apparecchiature interattive.

L'azienda gestisce linee di produzione automatizzate e un'officina chiusa priva di polvere, con certificazioni ISO9001 e ISO14001. I suoi prodotti hanno inoltre ottenuto certificazioni tra cui CE, FCC, CB, RoHS, UL, CCC e HDMI.

Per lo sviluppo del touch screen, GreenTouch dispone di più di 20 ingegneri tecnici e gestisce impianti di laminazione senza polvere di Classe 1000 che supportano processi di laminazione completa G+G, G+FF e TP+LCM. Queste funzionalità consentono all'azienda di supportare progetti che richiedono più di un pannello touch standard.

Un modo pratico per evitare problemi di compatibilità del controller

La compatibilità del controller è più semplice da gestire se viene presa in considerazione prima che il touchscreen entri nella progettazione finale dell'apparecchiatura.

Inizia identificando l'interfaccia host e il sistema operativo. Determinare quindi se la comunicazione USB o RS232 è più adatta all'architettura esistente. Confermare il controller, la configurazione dell'FPC, i requisiti del firmware e il processo di calibrazione prima di finalizzare la struttura meccanica.

Per i progetti OEM, è altrettanto importante confermare i requisiti di integrazione fisica, comprese le dimensioni dello schermo, la posizione dell'uscita FPC, lo spessore del vetro, la struttura di montaggio e il trattamento superficiale.

Il touch screen capacitivo da 10,1 a 21,5 pollici (serie H) offre ai produttori di apparecchiature molte di queste opzioni in un'unica serie di prodotti, incluso il supporto per più dimensioni dello schermo, fino a 20 punti di contatto, compatibilità con controller WEIDA, ILITEK ed EETI, supporto per Windows, Android e Linux e specifiche strutturali e di trattamento superficiale personalizzabili.

Valutando il touchscreen e il controller come un sistema di interfaccia completo, i produttori di apparecchiature possono ridurre i problemi di integrazione, abbreviare i cicli di sviluppo e creare una soluzione touch più prevedibile per i loro prodotti finali. Per progetti che richiedono pannelli touch personalizzati e integrazione del controller, ShenZhen GreenTouch Technology Co.,Ltd. può fornire touchscreen, controller, firmware e software come soluzione coordinata.